產(chǎn)品用途

步入式鹽霧試驗(yàn)箱，專用于模擬人造環(huán)境中的腐蝕試驗(yàn)，用于檢驗(yàn)金屬材料有或無防腐蝕保護(hù)比較質(zhì)量的方法；適合于快速分析有機(jī)和無機(jī)涂層中的不連續(xù)性、孔和損壞等現(xiàn)象的防腐蝕試驗(yàn)，此外，為質(zhì)量控制的目的，能在涂有相同涂料的試樣之間進(jìn)行比較；鹽霧試驗(yàn)特別適用于檢測某些金屬、有機(jī)、陽極氧化和轉(zhuǎn)化涂層中的不連續(xù)性，如小孔和其他缺陷；其中

1.中性鹽霧試驗(yàn)（NSS)適用于（金屬和其合金、金屬鍍層（陽極和陰極）、轉(zhuǎn)化涂層、陽極氧化涂層、金屬材料上的有機(jī)涂層）；

2.乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS)特別適用于試驗(yàn)銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗(yàn)鋁的陽極鍍層；

3.銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)適用于試驗(yàn)銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗(yàn)鋁的陽極鍍層；

注：由于影響腐蝕過程有多種因素，如保護(hù)膜的形成、隨著所遇到的條件的不同而有很大的變化，因此在抗鹽霧作用和抗其它介質(zhì)的性能之間很少有直接的關(guān)系；所以獲得的試驗(yàn)結(jié)果不能作為受試金屬材料在所有可以使用的環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同樣，不同材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性能的直接指南。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)

1、噴霧裝置：塔式噴霧器，內(nèi)藏玻璃噴頭，噴霧由塔管引導(dǎo)再經(jīng)錐型分散，均勻分散后彌漫到整個試驗(yàn)室內(nèi)部；

2、噴霧量大小調(diào)節(jié)：調(diào)高噴塔上的錐形分散器噴霧量增加，調(diào)低則噴霧量減少；

3、收集器：噴嘴所噴出的細(xì)霧，以自由落體方式沉降，內(nèi)置一個或數(shù)個表面積80cm2的漏斗杯收集鹽霧，凝結(jié)成水后由導(dǎo)管流至箱體外部的計(jì)量筒內(nèi)；

4、加熱水槽：水槽附著于試驗(yàn)室底部，用于裝水加溫保持試驗(yàn)室溫度平穩(wěn)；

5、置物架：由塑鋼制成，單根承重不超過2kg，如分散放置可承受10kg以內(nèi)的重量，置物架兩旁有二排圓孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。

外部結(jié)構(gòu)

1、試驗(yàn)箱蓋：屋式斜角110度透視蓋，可清晰觀察到室內(nèi)試驗(yàn)狀況；

2、隔絕水槽：利用水密封箱蓋，避免鹽霧外泄；

3、計(jì)量筒：收集每次試驗(yàn)的噴霧量，每次50ml為最高刻度；

4、飽和空氣桶：置于控制箱底部，采用SUS#304不銹鋼板制成，起到過濾、加溫、加濕的作用，使凈化空氣達(dá)到飽和溫度和濕度后至噴嘴噴霧,飽和器具有自動補(bǔ)水功能；

5、調(diào)壓閥：手動調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力及噴霧壓力。進(jìn)氣壓力控制在0.3mPa；噴霧壓力控制在0.07-0.17mPa。（上述壓力已在出廠前調(diào)整好，一般情況下用戶勿需再調(diào)節(jié)）

6、壓力表：壓力表指針?biāo)@示的壓力是空氣飽和空氣桶傳達(dá)噴嘴噴霧時的壓力；

7、補(bǔ)水箱：自動或手動補(bǔ)充飽和桶用水；

8、排霧管：直徑50的PVC硬塑料管，工作時瀉出由噴霧造成的壓力，以及箱體內(nèi)多余的水也由此溢出。

步入式鹽霧試驗(yàn)箱

技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)

內(nèi)箱尺寸（mm）：1100*750*500(W*D*H)，按需求定制

外箱尺寸（mm）：1600*900*1050(W*D*H)，按需求定制

滿足試驗(yàn)方法：集成 NSS、AASS、CASS三種試驗(yàn)，可分別進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn)），乙酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）和銅加速乙酸試驗(yàn)（CASS）等；

試驗(yàn)箱溫度范圍：RT+10℃～60℃；

飽和桶溫度范圍:：RT+10℃～70℃；

溫度波動度：≦±0.5℃；

溫度均勻度:≦±2℃；

溫度偏差:≦±2℃；

鹽霧沉降量:1～3ml/80cm2*h(≧16H平均值）；

噴霧方式:氣動式，連續(xù)、間隙、可程式等多種噴霧方式選擇；

空氣壓力：0.2～0.4Mpa

噴霧壓力：0.05～0.17Mpa可調(diào)；